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Jiangsu Fashi Te Chemical Equipment Co., Ltd.
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Paquete de dosificación de fosfato para calderas

Paquete de dosificación de fosfato para calderas

Propiedades básicas

país natal
Porcelana
nombre de la marca
Fast
modelo de producto
Póngase en contacto con el fabricante

Propiedades comerciales

cantidad mínima de pedido
1
precio unitario
1000
capacidad de suministro
10000

Resumen del producto

El paquete de dosificación de fosfato para calderas previene la formación de incrustaciones al convertir la dureza residual en lodos descargables. Cuenta con control manual/automático, capacidad de 30-20000 L, múltiples configuraciones de bomba/tanque y materiales que incluyen 304, PP, PE. Admite control inalámbrico DCS remoto/GPRS para calderas de tambor de alta presión.

Detalles del producto

Resaltar:

sistema de dosificación de fosfato para caldera

,

paquete de dosificación de fosfato para calderas

,

paquete de dosificación para tratamiento de agua de calderas

Volume:
30-20000 litros
Power supply:
220V/380V 50Hz
Tank Capacity:
Varía, comúnmente de 10 litros a 1000 litros.
Accuracy:
Precisión de dosificación ±1%
Safety Features:
Detección de fugas, alarma de bajo nivel, parada de emergencia
Pump Type:
Bomba peristáltica/bomba de diafragma/bomba de engranajes
Operating Temperature:
-10°C a 50°C
Flow Rate:
Ajustable, normalmente de 0,1 a 100 L/h
Power Supply:
Opciones disponibles de CA 220 V/110 V/CC
Function:
Dosificación y alimentación de productos químicos automatizada
Installation:
De pared / De suelo
Control Method:
Manual / Automático / Controlado por PLC
Application:
Tratamiento de aguas, procesos industriales, gestión de aguas residuales.
Maintenance:
Fácil de limpiar y mantener con componentes modulares

Descripción del Producto

Paquete de dosificación de fosfato para calderas
Dispositivo de adición de fosfato
Principio de proceso
Los iones de dureza de calcio y magnesio contenidos en el agua de alimentación de la caldera son propensos a sufrir reacciones químicas o a cristalizar y precipitar en condiciones de alta temperatura, formando incrustaciones insolubles que se adhieren firmemente a las superficies de calentamiento de la caldera. Las incrustaciones tienen una conductividad térmica extremadamente pobre y obstaculizan la transferencia de calor, y en casos severos, pueden causar accidentes de explosión de tubos de la caldera; al mismo tiempo, también intensificarán la corrosión electroquímica del metal debajo de las incrustaciones, amenazando la operación segura del equipo.
Aunque el agua de condensado y el agua de alimentación de la caldera han sido sometidos a un tratamiento completo de ablandamiento y desalinización, todavía habrá una pequeña cantidad de dureza de calcio y magnesio arrastrada al agua de la caldera. Para la dureza residual, la adición de fosfato al agua de la caldera es un método de tratamiento maduro y efectivo. La ecuación de reacción es la siguiente:
Chemical reaction equation for phosphate treatment in boiler water
El fosfato de calcio básico resultante formado es un lodo suelto que puede descargarse fácilmente mediante purgas regulares de la caldera y no es propenso a adherirse a las superficies calentadas para formar incrustaciones duras.
Descripción general del proceso
Este dispositivo consta de cuatro partes principales: el sistema de mezcla de soluciones líquidas, el sistema de dosificación y adición, el sistema de protección de seguridad y el sistema de control eléctrico. La sal de fosfato sólida se coloca en el tanque de mezcla de soluciones y se agrega al agua desmineralizada o al agua de condensado de acuerdo con la proporción, y luego se agita y disuelve. Luego, el sistema de dosificación y adición lo transporta al tambor de vapor de la caldera. El modo de adición admite la operación manual local y también puede recibir señales de control emitidas por el sistema de nivel superior para lograr la dosificación automática remota.
Campos de aplicación
Tratamiento de agua en calderas de tambor de alta presión y parámetros más altos
Especificaciones técnicas
Especificación del modelo Capacidad (L) Configuración de bomba y tanque Material Dimensiones L*W*H (mm) Método de control
CT□−1□□/1□□ 30-20000 1 Tanque 1 Bomba 304, PP, PE, Acero al carbono, Acero revestido de caucho, UPVC Mín: 350*350*400
Máx: 5650*2150*2300
Botón manual / Control de instrumento automático / Control táctil PLC / Control remoto DCS / Inalámbrico GPRS / Requisitos especiales (Antideflagrante, Conversión de frecuencia, Aislamiento térmico, etc.)
Fuente de alimentación: 220V/380V 50Hz
CT□−1□□/2□□ 1 Tanque 2 Bombas Mín: 350*350*400
Máx: 5650*2150*2300
CT□−2□□/1□□ 2 Tanques 1 Bomba Mín: 700*500*400
Máx: 5650*4500*2300
CT□−2□□/2□□ 2 Tanques 2 Bombas Mín: 700*500*400
Máx: 5650*4500*2300
CT□−2□□/3□□ 2 Tanques 3 Bombas Mín: 700*500*400
Máx: 5650*4500*2300